前言：

傳統的工業/民用鍋爐、熱壓機等加熱多采用燃煤、燃油或其他燃料，其主要缺點有：

1.熱效率低，這類設備實際運行熱效率通常比較低。

2.不環保，會產生的大量粉塵和有害氣體，處理困難。

3.不經濟，需專人值守，且維護費用高。

4.不安全，燃燒容易產生高溫事故及火災事故等隱患。

5.不健康，作業環境高溫,粉塵煙塵等損害作業人員身體健康。

根據喆能對各類鐵質及不銹鋼容器、反應釜、管道的節能加熱經驗，在鍋爐本體或者輸送管道上采用外置式智能感應加熱,以取代傳統的輻射式加熱,不但加熱速度可以得到大幅度提高、整個加熱過程不會產生任何的污染、又節約了加熱和維護成本。解決了熱效率低、不環保、成本高、不安全和維護困難的問題。

工作原理：

將50Hz工頻電轉換為20KHz左右的高頻交流電，利用磁感應原理，將電能通過能量轉換的方式使得金屬管道或容器主動發熱，從而起到加熱管道或容器內的水或者導熱油的目的，被加熱的導熱油經過管道輸送到壓板機中，通過循環的方式自動保持恒定溫度。

熱工藝參數：

壓板機單次作業雙面加熱兩塊木板，初始加熱400kg導熱油到150度，工作過程中保證熱壓機的進油口溫度在150，經過熱壓加工后，油溫降低回流到節能加熱系統后重新加熱到150度。

功率需求計算：

1.導熱油加熱分兩個階段：第一階段是停機后從室溫加熱到150度，第二階段是在壓板過3程中保證壓板機的供油口進油溫度是150度。

2. 第一階段：油溫從10℃到150℃的升溫過程中的功率需求計算：升溫△T為140℃，按照1小時加熱升溫，則需要的加熱功率P=C*M*△T/S≈55kw。第二階段：按照流量3立方，補溫10度，則需要的加熱功率P=29KW?？紤]到實際加熱過程中需要的熱量較小，按照保證正常工作所需功率選擇30KW，則升溫過程中實際需要約2小時。綜合評估成本和實際使用情況，建議選擇30KW的總功率進行設備配置。

3. 加熱設備總功率配置為30KW，選擇單臺30KW，流量泵采用3m³/h*1臺，如果原有系統里有配置熱油泵，則節能加熱系統中就不需要配備此泵。

傳統鍋爐經改造后的優點：

1. 工藝簡單，方便安裝維護

2. 升溫快，控制智能化

3. 熱效率高，節能省電

4. 環保安全，可靠性強

5. 運營成本低

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