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焊后熱處理在什么時候用？
發(fā)布時間：2019-12-12 新聞來源：深圳喆能電子技術有限公司
焊后熱處理有三個目的：除氫、消除焊接應力、改善焊縫組織和綜合性能。
焊接后除氫是指焊接后未冷卻到100℃以下的低溫熱處理，一般規(guī)范為加熱至200℃350℃，保溫2~6h。焊接后除氫處理的主要功能是加快焊縫和熱影響區(qū)的氫逸出，對防止低合金鋼焊接裂紋非常有效。
在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構件本身的約束或外部約束，焊接應力總是在焊接工作完成后產生，焊接應力的存在會降低焊接接頭區(qū)域的實際承載能力，導致塑性變形，在嚴重的情況下也會導致構件的破壞。
應力緩和熱處理是通過降低焊接工件在高溫下的屈服強度來減輕焊接應力。有兩種常見的方法：一種是整個高溫回火，即焊接零件作為一個整體放入加熱爐，緩慢加熱到一定溫度，然后保溫一段時間，然后在空氣中或爐中冷卻。該方法可消除80%≤90%的焊接應力。另一種方法是局部高溫回火，即只加熱焊縫及其鄰近區(qū)域，然后緩慢冷卻，降低焊接應力峰值，使應力分布更加平滑，部分消除焊接應力。
一些合金鋼材料焊接后，會出現(xiàn)焊接接頭的硬化組織，這將使材料的力學性能變差。此外，在焊接應力和氫的作用下，硬化組織會導致接頭失效。通過熱處理，改善了接頭的金相組織，提高了焊接接頭的塑性和韌性，提高了焊接接頭的綜合力學性能。
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傅先生
